Экспертно-консультационный центр "РусТехЭксперт". Разработка технической документации. Помощь в получении лицензий Ростехнадзора, разрешения на применение. Проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств и оборудования
Задать вопрос
эксперту
Контакты
Консалтинг в области
промышленной, пожарной
и экологической безопасности
Мы работаем по всему миру!
8 (499) 557-03-68
(многоканальный)

8 (800) 700-11-75
(звонок бесплатный)


Технический регламент ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

Под действие регламента ТР ТС 032/2013 попадает следующее оборудование:

  • Сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МПа • м3;
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 20 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
  • Сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,005 МПа • м3;
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
  • Сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа • м3;
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
  • Сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа • м3;
    • максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,01 м3 включительно.
  • Котлы, имеющие вместимость более 0,002 м3, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 °C, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м3.
  • Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.
  • Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа • мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2.
  • Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 Мпа • мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.
  • Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа • мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.
  • Элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления.
  • Арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2).
  • Показывающие и предохранительные устройства.
  • Барокамеры (кроме одноместных медицинских).
  • Устройства и приборы безопасности.

При проведении подтверждения соответствия заявитель формирует комплект документов на оборудование, который включает в себя:

а) обоснование безопасности;

б) паспорт оборудования;

в) руководство (инструкцию) по эксплуатации;

г) проектную документацию;

д) результаты прочностных расчетов и расчетов пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектом);

е) технологические регламенты и сведения о технологическом процессе (данные о применяемых материалах, полуфабрикатах, комплектующих, сварочных материалах, о способах и параметрах режимов сварки и термической обработке, методах и результатах неразрушающего контроля);

ж) сведения о проведенных испытаниях (измерениях);

з) протоколы испытаний оборудования, проведенных изготовителем, уполномоченным изготовителем лицом и (или) аккредитованной испытательной лабораторией;

и) документ о подтверждении характеристик материалов и комплектующих изделий (при наличии);

к) сертификаты соответствия, декларации о соответствии или протоколы испытаний в отношении материалов, комплектующих изделий (при наличии);

л) перечень стандартов, указанных в разделе V настоящего технического регламента, которые были применены при изготовлении (производстве) оборудования (в случае их применения изготовителем);

м) документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя;

н) иные документы, прямо или косвенно подтверждающие соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента (при наличии). 

Паспорт трубопровода включает в себя следующую информацию:

а) наименование и адрес предприятия-владельца;

б) назначение;

в) дата изготовления (производства);

г) рабочая среда;

д) рабочие параметры рабочей среды: давление, МПа (кгс/см2, температура, °C;

е) расчетный срок службы;

ж) расчетный ресурс;

з) расчетное количество пусков;

и) схемы, чертежи, свидетельства и другие документы на изготовление (производство) и монтаж трубопровода.

Паспорт котла включает в себя следующую информацию (объем сведений формирует изготовитель в зависимости от типа котла):

а) общие сведения:

  • наименование и адрес изготовителя;

  • дата изготовления (производства);

  • тип (модель);

  • наименование и назначение;

  • заводской номер;

  • расчетный срок службы;

  • расчетный ресурс котла и основных частей;

  • расчетное количество пусков;

  • геометрические размеры котла и его элементов;

б) технические характеристики и параметры:

  • расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг);

  • расход топлива, м3/ч (т/ч);

  • тип и характеристика топочной установки (горелок);

  • расчетное, рабочее, пробное давление, МПа (кгс/см2);

  • максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2);

  • минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см2);

  • номинальная температура пара на выходе из котла, °C;

  • расчетная температура перегретого пара (жидкости), °C;

  • номинальная температура жидкости на входе в котел, °C;

  • номинальная и максимальная температура жидкости на выходе из котла, °C;

  • номинальная, минимально и максимально допустимая паропроизводительность, т/ч;

  • номинальная, минимальная и максимальная теплопроизводительность, кВт;

  • поверхность нагрева котла и основных частей, м2;

  • вместимость, м3;

  • минимально и максимально допустимый расход жидкости, м3/ч;

в) сведения о предохранительных устройствах (в том числе тип, количество, место установки, площадь сечения, номинальный диаметр, коэффициент расхода пара или жидкости, величина (диапазон) начала открытия);

г) сведения об указателях уровня жидкости (воды) (в том числе тип указателя, количество, место установки);

д) сведения об основной арматуре (в том числе количество, номинальный диаметр, условное давление, рабочие параметры, материал корпуса, место установки);

е) сведения об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты (в том числе количество, тип (марка));

ж) сведения о насосах (в том числе тип, количество, рабочие параметры, тип привода);

з) сведения об основных элементах котла, изготовленных (произведенных) из листовой стали (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка);

и) сведения об элементах котла, изготовленных (произведенных) из труб (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка);

к) сведения о штуцерах, крышках, днищах, переходах, фланцах (в том числе количество, размеры, материал);

л) сведения о теплоносителе (в том числе наименование, максимально допустимая температура применения, температура самовоспламенения в открытом пространстве, температура затвердевания, температура кипения, изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давления, другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию);

м) рисунки, схемы, чертежи котла и основных его элементов и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);

н) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации котла. 

Паспорт сосуда включает в себя следующую информацию:

а) общие сведения:

  • наименование и адрес изготовителя;

  • дата изготовления (производства);

  • заводской номер;

  • расчетный срок службы;

б) сведения о технических характеристиках и параметрах:

  • рабочее, расчетное, пробное давление, МПа (кгс/см2);

  • рабочая температура рабочей среды, °C;

  • расчетная температура стенки, °C;

  • минимально допустимая отрицательная температура стенки, °C;

  • наименование рабочей среды;

  • группа рабочей среды;

  • прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм;

  • вместимость, м3;

  • масса пустого сосуда, кг;

  • максимальная масса заливаемой среды, кг;

в) сведения об основных частях (в том числе количество, размеры, материал, сварка (пайка));

г) сведения о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях (в том числе количество, размеры, материал);

д) сведения о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности (в том числе количество, номинальный диаметр, расчетное давление, материал корпуса, место установки);

е) рисунки, схемы, чертежи сосуда и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);

ж) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации сосуда. 

Паспорт баллона включает в себя следующую информацию:

а) общие сведения:

  • наименование и адрес изготовителя;

  • дата изготовления (производства);

  • обозначение баллона;

  • среда, для которой предназначен баллон;

  • заводской номер;

б) сведения о технических характеристиках и параметрах:

  • рабочее давление, МПа (кгс/см2);

  • пробное давление, МПа (кгс/см2);

  • основные размеры баллона, чертеж баллона;

  • вместимость, л;

  • масса, кг;

  • резьба на горловинах;

  • уплотнение горловин;

  • температурный диапазон эксплуатации, °C;

  • максимальное количество заправок;

  • расчетный срок службы с даты изготовления (производства), лет;

в) требования к транспортированию и хранению баллона;

г) требования к установке баллона;

д) требования к эксплуатации баллона;

е) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации баллона. 

Паспорт арматуры включает в себя следующую информацию:

а) общие сведения:

  • наименование и адрес изготовителя;

  • дата изготовления (производства);

  • наименование, обозначение и идентификационный (заводской) номер;

  • назначение арматуры;

  • сведения о подтверждении соответствия;

б) сведения о технических параметрах:

  • диаметр номинальный (DN);

  • давление номинальное (PN) или давление рабочее (Pp), МПа (кгс/см);

  • рабочая среда;

  • температура рабочей среды, °C;

  • герметичность затвора;

  • климатическое исполнение и параметры окружающей среды;

  • тип присоединения к трубопроводу;

  • гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления, или условная пропускная способность, или коэффициент расхода);

  • стойкость к внешним воздействиям (в случае если необходимо указать данную информацию);

  • масса, кг;

  • показатели надежности;

  • показатели безопасности;

  • вид привода и основные его технические характеристики;

в) сведения о материалах основных деталей;

г) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации котла. 

Руководство (инструкция) по эксплуатации включает в себя:

а) сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) оборудования;

б) указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

в) указания по использованию оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования (включая ввод в эксплуатацию, применение по назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта, периодическое диагностирование, испытания, транспортирование, упаковку, консервацию и условия хранения);

г) назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей.

По истечении назначенных показателей (назначенного срока хранения, назначенного срока службы и (или) назначенного ресурса), указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации, прекращается эксплуатация оборудования и принимается решение о направлении его в ремонт, или об утилизации, или о проверке и об установлении новых назначенных показателей (назначенного ресурса, срока хранения, срока службы);

д) перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;

е) действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии;

ж) критерии предельных состояний;

з) указания по выводу из эксплуатации и утилизации;

и) сведения о квалификации обслуживающего персонала;

к) наименование, местонахождение и контактную информацию изготовителя (уполномоченного изготовителем лица), импортера.

28. Руководство (инструкция) по эксплуатации составляется на русском языке и при наличии соответствующего требования в законодательстве государств - членов Таможенного союза и Единого экономического пространства (далее - государства-члены) на государственных языках государств-членов.

Руководство (инструкция) по эксплуатации оформляется на бумажном носителе, при этом может прилагаться комплект эксплуатационных документов на электронном носителе. К комплекту оборудования небытового назначения по выбору изготовителя может прилагаться руководство (инструкция) по эксплуатации только на электронном носителе. 

На оборудование наносится маркировка в виде четких и нестираемых надписей, содержащих следующую информацию:

а) наименование и (или) обозначение типа, марки, модели оборудования;

б) параметры и характеристики, влияющие на безопасность;

в) наименование материала, из которого изготовлено (произведено) оборудование (элементы);

г) товарный знак изготовителя (при наличии);

д) заводской номер;

е) дата изготовления (производства).

30. Место нанесения маркировки определяется проектной организацией и указывается в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

В случае если сведения, указанные в пункте 29 настоящего технического регламента, невозможно нанести непосредственно на оборудование, они могут быть указаны только в прилагаемом к этому оборудованию руководстве (инструкции) по эксплуатации.



Экспертно-консультационный центр «РусТехЭксперт» является центральным органом по сертификации промышленной безопасности. Наши эксперты гарантируют Вам качественную и быструю процедуру получения сертификата ПБ. По всем вопросам Вы можете проконсультироваться у наших менеджеров по телефону (499) 557-03-68.


Оставить заявку или задать вопрос









ПОЧЕМУ НАМ ДОВЕРЯЮТ?









ЗАО «Экспертно-консультационный центр «РусТехЭксперт»
info@rustehexpert.ru
Контакты